大家了解瓦楞異型箱產品制作工藝嗎？西安鑫勝遠包裝有限公司的小編給大家講解一下，

紙制品包裝，是包裝工業品中用量較大的種類。紙箱是較主要的運輸包裝形式，而紙盒廣泛用做食品、醫藥電子等各種產品的銷售包裝。隨著運輸方式的改變和銷售方式的變革，紙箱、紙盒的樣式日趨多樣化，幾乎每一種新型的非標紙箱都伴隨著一套自動化設備問世，而造型新穎的紙盒本身，也成為了商品促銷的手段。
紙箱和紙盒的種類繁多、型式多樣，分類方式也有很多種。
較常見的分類是按照紙板的瓦楞楞形來區分的。瓦楞紙板的楞型主要分為四種：A楞、8楞、C楞和E楞。一般而言，用于外包裝的紙箱主要采用A、B、C楞型紙板：中包裝采用B、E楞型：小包裝則多使用E楞紙板。
箱型類型
在生產和制造瓦楞紙箱時，一般按紙箱的箱型來進行區分。
瓦楞紙箱的箱型結構，在國際上普遍采用由歐洲瓦楞紙箱制造商聯合會(FEFCO)和瑞土紙板協會(ASSCO)聯合制定的國際紙箱箱型標準。這一標準經國際瓦楞紙板協會批準在國際間通用。
按照國際紙箱箱型標準，紙箱結構可分為基礎型和組合型兩大類。
基礎型
基礎型即基本箱型，在標準中有圖例可查，一般用四位數字表示，前兩位表示箱型種類，后兩位表示同一箱型種類中不同的紙箱式樣。例如：02表示開槽型紙箱03表示套合型紙箱等。
組合型
組合型是基礎型的組合，即由兩種以上的基本箱型所組成，用多組四位數字或代號來表示。例如，一個紙箱的上搖蓋可以用0204型，下搖蓋用0215型。
中國的國家標準GB6543-86參考國際箱型標準系列規定了運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的基本箱型。
不過，上個世紀80年代后期，隨著流通渠道和市場銷售形式的變化，涌現出了一批結構新穎的非標準瓦楞紙箱，并且，伴隨著每一種新結構的誕生，幾乎都有一套與之相對應的全自動包裝系統或包裝設備問世，極大地豐富了紙箱的應用市場。這些新型非標準紙箱主要包括包卷式紙箱、分離式紙箱、三角柱型紙箱和大型紙箱等。
近幾年內，包裝工業已證實，它完全能夠不僅對變化的框架條件做出反應而且也通過創新的技術和產品來滿足不同的需求。瓦楞紙板工業協會主席克里斯堤證實了包裝向復雜化和小件數發展的趨勢。多異形包裝產品設計涉及到一種類似于計算機控制的切割繪圖儀方法，包裝利用CAD軟件繪制圖紙并轉移送到計算機數控機器上然后該機切出所需要的輪廓。機器全自動化工作工作人員只需要給機器裝料和取出完成的產品。顯然伴隨著科技的發展、客戶對包裝結構風格及性能日新月異的需求，設計理念很容易被實現。裝然而對于異形紙箱的批量生產工藝卻仍要依附于傳統的紙箱生產工藝吸取營養、逐步創新。
異形紙箱生產工藝
同傳統紙箱相比，異形紙箱生產工藝主要凸顯于幾個方面：排版、模切模具、結構及成箱工藝等。
排版
傳統紙箱展開形狀較規則，一般為矩形。生產紙板時只要按照單只紙箱展開尺寸的長、寬呈矩形矩陣多開或單開排列即可，不會因為排版方式造成過多的紙板修邊浪費：對于異形紙箱，由于復雜的結構、多變的形式往往它由許多不同尺寸大小、不同形狀的部件組成，且各種部件的數量比例一般不同。在紙板生產線拉紙板前的排版方式的不同就會直接影響到預料的利用率問題。如，對于材質相同的部件就可以考慮按照部件的數量比例、形狀、楞向交叉拼湊在同一塊板片上，然后再按照板片尺寸直接或排版(同傳統紙箱)后在值班生產線拉出板片進行分切、模切，分選歸類備用。合理的排版能夠有效地利用紙板面積、提高效率、降低損耗、降低成本，而這卻往往被忽視或看輕，從而造成無形的浪費、損耗。
模切模具
紙箱模切版制作技術：加工異型紙箱的關鍵。
紙箱的生產過程包括：紙箱結構設計、表面裝潢設計、模切版制作、印刷、上光、壓光、覆膜、燙印、覆面、模切和糊箱等加工工序。其中模切是紙箱生產中的重要一環，紙箱模切版則是加工紙箱的關鍵部件。模切版的制作質量不僅影響其工作壽命，而且直接影響紙箱產品的尺寸精度。
近20年來，為了適應現代包裝的需要，紙箱模切版的結構及其制版技術都發生了重大變革，并有如下發展趨勢。
結構向更合理的方向發展
紙箱模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯.片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以黏合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。
以后采用木質膠合版取代鑄鉛版，其結構比鑄鉛版合理得多，不僅降低了制版成本，減少了制版時間，避免了鉛污染，而且解決了鑄鉛版容易發生的串刀、掉刀、散版和接刀不嚴等問題。但木質膠合版易受環境溫度和濕度變化的影響而產生變形，尺寸穩定性差。目前，國外還流行使用纖維塑膠版和三文治鋼板作為模切版的基材，其性能結構更加合理。和木質膠合版相比，纖維塑膠版和三文治鋼板受溫、濕度變化的影響極小，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長，分別為木質膠合版的3倍和6倍以上。
制作工藝向更先進的方向發展結構向更合理的方向發展
制作木質膠合版和其它基材版的關鍵是在基材版上開槽。早在1995年以前，無論在基材版上劃線，還是在箱型線的每個轉角處和線段的起始點處鉆孔，以及將鋸條插入孔內沿箱型線鋸槽，都是手工作業。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。

計算機繪圖技術的應用和木樣機的開發，使紙箱模切版的制作步入半機械化階段。將計算機繪制好的紙箱展開圖形粘貼到基材版上，可在木樣機上鉆孔、鋸切槽縫。使劃線和鋸槽縫擺脫了人工操作的原始狀態，降低了勞動強度，提高了工作效率。因機械鋸槽加工中，仍需人工推扶基材版來控制鋸槽方向，故鋸槽的質量與工人的操作技術關系極大，鋸槽的尺寸精度、平直度、重復性不可能很高，勞動強度仍然較大。這種加工技術因設備投入小，制造成本低，目前國內仍普遍使用。隨著科學技術的不斷進步，紙箱模切版的制作工藝正朝著更先進的方向發展。

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